宝马格业余讲堂:摊铺进程各阶段品质若何把持

摊铺机在路面铺筑工作中起到了非常重要的作用。从摊铺沥青混合料开始的那一刻起,摊铺的平整度、密实度、材料温度等各方面很大程度已经决定了路面的品质。摊铺过程各阶段如何操作可以更有效的保证施工质量呢?小编为您带来今天的宝马格专业课堂。

宝马格摊铺机

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准备阶段的质量控制

施工前,应进行相应的准备工作。比如进行高程测量、沉降稳定检验等检查,验收上一环节的工作,检查下封层的完整性,清理基层表面,将污染、杂物等用水冲洗干净。

必须强调的是,在选择用水冲洗时,应该尽量提前进行,水洗后应根据天气等待水分蒸发后施工,确保施工时基层的干燥。

运输过程的质量控制

运输车辆必须满足运力要求,车辆载重应大于15t,运料前将车槽打扫干净,并涂1∶3油水混合液,车槽侧面打温度检查孔,准备覆盖成品沥青混合料的油毡布。

在混合料装车时,应有专人指挥驾驶员前后移动车辆,分三堆装料以减少混合料离析,在沥青混凝土摊铺时,运输车辆要在离摊铺机30cm处停车,停车时注意保持车距,不能撞击摊铺机。

摊铺时的质量控制

摊铺机性能很关键,全套摊铺设备尽量用相同品牌、型号的产品,新旧差别要小。现场工程技术人员应了解路面施工工艺,并懂得摊铺机的主要构造,摊铺过程中能对摊铺机作相应的调整。

在供料系统中,要利用调节刮板输送器的超声波料位仪控制好进入摊铺室的供料量,布料高度一般占三分之二,使螺旋布料器全长布料一致。调节好刮板输送器和布料器的超声波料位仪,确保刮板输料器与布料器连续、均匀地供料。

施工中的质量控制

施工中,往轮碾上喷洒水的时候,要注意控制喷洒量,避免降低混合料温度,建议采用雾状喷洒器。在混合料接缝处或冷热搭接处,应采用横缝横压。

在预压整平系统上,如果振捣梁预先捣实、熨平装置整面熨平,则密实度低;当振捣熨平装置同时进行振实整面熨平时,则密实度也会低;应及时调整布料器高度、夯锤频率及供料系统,确定松铺系数。利用摊铺机自动找平系统调平路拱、调整熨平板和拱度等结构参数,可更有效地保证施工质量。

摊铺过程中的速度控制

摊铺速度一般不得小于1.5m/min,以保证碾压温度不致降低于完成充分碾压的时间(即在80℃以前的时间)。但是如果摊铺速度过快,则会造成摊铺的沥青混合料疏度不均、预压密度不一、表面拉沟等问题,直接造成预压效果差(小于80%)。

建议上面层摊铺速度最好小于3m/min、中下面层摊铺速度不大于4m/min。在摊铺时,恒定连续,不要时停时开,防止混合料冷凝及产生台阶状不平。

碾压过程中的质量控制

路面施工工艺的最后一道工序是碾压,常用的压实机械有胶轮压路机、双钢轮压路机。静压、轮胎、振动三种碾压则分别为初压、复压和终压,初压要求整平、稳定;复压要求密实、稳定、成型;终压则要求消除轮迹。

初压、用双驱双钢轮7-10t静压;复压要求提高密实度并揉压,以减少表面细裂纹和孔隙,一般要求采用11-13t振动和20-25t轮胎。根据相关报告,25t轮胎压路机进行碾压后,路面密实度能达到95%,振动压路机施工后则能达到96-98%。

碾压要掌握好碾压有效时间。碾压有效时间是从开始摊铺到温度下降到80℃之间的时间,开始摊铺沥青混合料后,混合料从130℃-140℃的温度快速下降,大约每分钟降低4℃-5℃,所以在摊铺作业开始后,压路机要紧跟摊铺机作业,争取有足够的压实时间,完成有效压实,使路面达到最佳质量。(文章来源:宝马格)

责任编辑:Shine

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